Silika jel ürünlerinin işlenmesinde ve üretiminde, peroksit silika jel için döngü süresini mümkün olduğunca kısaltmak amacıyla, nispeten yüksek vulkanizasyon sıcaklığı seçebilirsiniz.Silikon ürünlerin farklı duvar kalınlıklarına göre kalıp sıcaklığı genellikle 180°C ile 230°C arasında seçilir.Bununla birlikte, silika jel ürünlerinin işlenmesi ve üretilmesi sürecinde genellikle bazı çetrefilli problemler vardır.Aşağıdaki noktalara dikkat etmek gereklidir.
(1) Sıcaklık çok yüksekse, özellikle kalın iş parçası için ayırma yüzeyinin çevresinde çatlaklar olacaktır.Bu, vulkanizasyon sürecindeki genişlemenin neden olduğu aşırı iç gerilimden kaynaklanır.Bu durumda kalıbın sıcaklığı düşürülmelidir.Enjeksiyon ünitesinin sıcaklığı 80°C ile 100°C arasında ayarlanmalıdır.Nispeten uzun sertleşme süreleri veya döngü süreleri olan parçalar üretiyorsanız, bu sıcaklık biraz düşürülmelidir.
(2) Platin silika jel için daha düşük sıcaklık kullanılması tavsiye edilir.Genel olarak, enjeksiyon ünitesinin sıcaklığı 60 ℃'yi geçmez.
(3) Doğal kauçukla karşılaştırıldığında, katı silika jel kalıp boşluğunu hızla doldurabilir.Ancak, hava kabarcıklarının ve diğer safsızlıkların oluşumunu önlemek ve azaltmak için enjeksiyon hızı düşürülmelidir.Basınç tutma işlemi nispeten kısa bir süre ve küçük bir basınç için ayarlanmalıdır.Çok yüksek veya çok uzun süreli basınç tutma, kapının etrafında dönüş çentiği oluşmasına neden olur.
(4) silikon kauçuğun peroksit vulkanizasyon sistemi, vulkanizasyon süresi flor kauçuğuna veya EPM'ye eşdeğerdir ve platinleştirilmiş silika jel için vulkanizasyon süresi daha yüksektir ve %70 oranında azaltılabilir.
(5) Silika jel içeren ayırıcı madde kesinlikle yasaktır.Aksi takdirde, hafif silika jel kontaminasyonu bile kalıp yapışmasının oluşmasına yol açacaktır.
Gönderim zamanı: Aralık-01-2022